孫瑞哲:聚科技之光 筑紡織“中國夢”

結(jié)合獲獎(jiǎng)項(xiàng)目和目前行業(yè)發(fā)展，今天從三個(gè)方面和大家溝通。一是“科技創(chuàng)新的支撐引領(lǐng)作用”，二是“人才作為第一資源的基礎(chǔ)作用”，三是“把握大勢塑造新優(yōu)勢”。
　　
　　第一、自主創(chuàng)新在紡織工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與轉(zhuǎn)型升級中發(fā)揮了不可替代的支撐引領(lǐng)作用。
　　
　　紡織行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的成效與質(zhì)量取決于把先進(jìn)的科研學(xué)術(shù)成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的速度與程度。本世紀(jì)以來，特別是“十一五”和“十二五”前半程，全行業(yè)圍繞紡織強(qiáng)國建設(shè)中心工作，落實(shí)《紡織工業(yè)科技進(jìn)步發(fā)展綱要》“28+10”和《紡織工業(yè)“十二五”科技進(jìn)步綱要》“50+110”各項(xiàng)任務(wù)，加大科技投入強(qiáng)度和創(chuàng)新隊(duì)伍建設(shè)，行業(yè)自主創(chuàng)新能力明顯提高，科技進(jìn)步明顯，核心競爭力提到明顯提升。行業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)取得一系列突破，大批科技成果進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化，產(chǎn)品差異化、產(chǎn)業(yè)信息化、企業(yè)管理現(xiàn)代化等取得顯著成效，整體工藝技術(shù)和裝備水平快速提升。產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，上下游以先進(jìn)技術(shù)為紐帶的產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟逐步興起。
　　
　　近年來建設(shè)紡織科技強(qiáng)國的實(shí)踐表明，自主創(chuàng)新發(fā)揮了不可替代的支撐引領(lǐng)作用，有力地促進(jìn)了產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展。具體表現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：
　　
　　1）自主創(chuàng)新能力不斷增強(qiáng)。國家工程研究中心、工程技術(shù)中心、重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室等國家級紡織科技創(chuàng)新機(jī)構(gòu)，開展了一系列基礎(chǔ)性和前瞻性研究。新一代紡織設(shè)備、化纖產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)業(yè)用紡織品等一批技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟逐步建立，初步發(fā)揮產(chǎn)學(xué)研用聯(lián)合創(chuàng)新作用。纖維材料、先進(jìn)紡紗織造、產(chǎn)業(yè)用紡織品、新型染整、節(jié)能減排等領(lǐng)域的基礎(chǔ)研究和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，取得了一批階段性科研成果�！笆�二五”以來，全行業(yè)新增國家級企業(yè)技術(shù)中心10家，達(dá)到43家，國家創(chuàng)新型企業(yè)2家，國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)3家，7項(xiàng)科技成果獲國家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)，296項(xiàng)科技成果獲中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)。制修訂完成并發(fā)布實(shí)施了360項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。
　　
　　技術(shù)升級步伐明顯加快。新型紡紗、織造、印染、針織生產(chǎn)技術(shù)水平不斷提高，高效、自動(dòng)化、智能化裝備的應(yīng)用比例不斷擴(kuò)大。在線監(jiān)控、數(shù)字化設(shè)計(jì)、RFID射頻識別等信息化技術(shù)，在棉紡、化纖、印染、服裝和家紡等行業(yè)廣泛應(yīng)用。
　　
　　2）節(jié)能減排和資源循環(huán)利用水平提高。一批節(jié)能降耗減排新技術(shù)在全行業(yè)獲得廣泛推廣應(yīng)用，包括無PVA環(huán)保漿料，膜技術(shù)處理廢舊聚酯瓶片清洗廢水回用技術(shù)，粘膠行業(yè)廢水廢氣的治理和回收技術(shù)，印染行業(yè)高效短流程前處理、少水及無水印染加工技術(shù)，廢水深度處理及回用、廢水分質(zhì)分流及處理回用技術(shù)，太陽能板集熱系統(tǒng)、空壓機(jī)熱能回收技術(shù)等。
　　
　　3）新型纖維材料技術(shù)不斷突破。新型紡織纖維材料產(chǎn)業(yè)重點(diǎn)推進(jìn)差別化纖維、高技術(shù)纖維、生物質(zhì)纖維三大類纖維技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化。在線添加技術(shù)、連續(xù)聚合技術(shù)、納米改性技術(shù)等關(guān)鍵共性技術(shù)的應(yīng)用，提高了化纖常規(guī)產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)化水平�；瘜W(xué)纖維差別化率達(dá)到53%，化纖原液著色纖維產(chǎn)量占化纖比重達(dá)到8.7%。功能性纖維應(yīng)用比例逐步提高，新溶劑法纖維素纖維、PTT、PLA、PHA等生物質(zhì)合成纖維已突破關(guān)鍵技術(shù)。碳纖維（T700、T800、M-40）、芳綸（1313、1414）、聚苯硫醚、超高分子量聚乙烯醇、聚酰亞胺、連續(xù)玄武巖等高性能纖維基礎(chǔ)創(chuàng)新能力進(jìn)一步提升、產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程加快，應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大。仿棉纖維的研發(fā)取得了積極進(jìn)展。
　　
　　4）高端紡織裝備獲得較大進(jìn)展。國產(chǎn)紡機(jī)裝備與國際先進(jìn)水平的差距逐步縮小，一些重點(diǎn)產(chǎn)品達(dá)到國際先進(jìn)水平。成功研發(fā)了量大面廣的智能化和網(wǎng)絡(luò)化的紡紗關(guān)鍵設(shè)備、具有節(jié)能環(huán)保新技術(shù)的印染設(shè)備、環(huán)保型差別化纖維及其非織造布成套生產(chǎn)設(shè)備等。聚苯硫醚短纖、高模聚乙烯纖維等高性能纖維成套裝備實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化運(yùn)行。全自動(dòng)集體落紗細(xì)紗長機(jī)等高性能紡紗和織造設(shè)備替代國際先進(jìn)水平的能力逐步提高。部分專件、器材表面處理和制造技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。
　　
　　“紡織之光”科技獎(jiǎng)等獲獎(jiǎng)項(xiàng)目在一定程度上可以反映出中國紡織科技創(chuàng)新的發(fā)展方向。
　　
　　申報(bào)2013年度“紡織之光”科技獎(jiǎng)的項(xiàng)目共有198項(xiàng)，經(jīng)形式審查，今年有193個(gè)項(xiàng)目符合評審要求。8月2日至7日，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)在山東省泰安市召開了紡織科技獎(jiǎng)評審會(huì)。根據(jù)申報(bào)項(xiàng)目的專業(yè)分布，從專家?guī)熘绣噙x54位專家參加評審工作。評審專家依據(jù)相關(guān)辦法，對項(xiàng)目進(jìn)行了認(rèn)真的評審。今年授獎(jiǎng)項(xiàng)目130項(xiàng)，其中：一等獎(jiǎng)項(xiàng)目14項(xiàng)、二等獎(jiǎng)項(xiàng)目42項(xiàng)、三等獎(jiǎng)項(xiàng)目74項(xiàng)。
　　
　　今年獲獎(jiǎng)項(xiàng)目有以下幾個(gè)特點(diǎn)：
　　
　　一是，產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合提升企業(yè)自主創(chuàng)新能力。
　　
　　今年獲獎(jiǎng)項(xiàng)目中產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合有58項(xiàng)，占獲獎(jiǎng)項(xiàng)目總數(shù)的43%，特別值得一提的是，產(chǎn)學(xué)研結(jié)合項(xiàng)目分別占一等獎(jiǎng)、二等獎(jiǎng)獲獎(jiǎng)項(xiàng)目的71.4%和53.5%。
　　
　　例如，由蘇州大學(xué)與江蘇華佳絲綢有限公司等單位共同完成的“高性能真絲新材料及其制品的產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目研究開發(fā)了高彈性、高回復(fù)性的高性能真絲新材料，解決了真絲面料的易皺難題。將納米技術(shù)應(yīng)用于天然纖維，使真絲制品具有高抗菌性能和長效抗菌性能。該項(xiàng)目成果實(shí)現(xiàn)了絲綢面料的高檔化和功能化。
　　
　　在一等獎(jiǎng)獲獎(jiǎng)項(xiàng)目中，上海德福倫化纖有限公司、杭州宏華數(shù)碼科技股份有限公司、天華企業(yè)發(fā)展（蘇州）有限公司等單位與東華大學(xué)、浙江大學(xué)、西安工程大學(xué)等高校、科研院所建立了緊密的產(chǎn)學(xué)研合作關(guān)系，共建技術(shù)創(chuàng)新、研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化的產(chǎn)學(xué)研合作平臺(tái)，協(xié)同創(chuàng)新。產(chǎn)學(xué)研合作模式已經(jīng)成為科技成果開發(fā)應(yīng)用的重要渠道，有效帶動(dòng)了企業(yè)自主創(chuàng)新能力的提升和企業(yè)的快速發(fā)展。
　　
　　二是，跨學(xué)科、跨領(lǐng)域成果日益增多。
　　
　　近年來，現(xiàn)代電子技術(shù)、信息技術(shù)、生物技術(shù)以及新材料等高新技術(shù)正在滲入紡織服裝領(lǐng)域，紡織行業(yè)具有國際先進(jìn)水平和自主知識產(chǎn)權(quán)的跨學(xué)科、跨領(lǐng)域優(yōu)秀科技成果日益增多。獲獎(jiǎng)項(xiàng)目中，由寧波慈星股份有限公司完成的“HP全自動(dòng)電腦橫機(jī)關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”、由浙江大學(xué)、杭州宏華數(shù)碼科技股份有限公司等單位完成的“圖像自適應(yīng)數(shù)碼精準(zhǔn)印花系統(tǒng)”、陜西長嶺紡織機(jī)電科技有限公司完成的“XJ128快速棉纖維性能測試儀”項(xiàng)目涉及技術(shù)領(lǐng)域?qū)挘�集紡織、機(jī)電、計(jì)算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等為一體，實(shí)現(xiàn)了多學(xué)科的交叉和融合，這些新技術(shù)的推廣應(yīng)用，彰顯了創(chuàng)新實(shí)力和活力。
　　
　　三是，高性能纖維材料開發(fā)及應(yīng)用依然是行業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)領(lǐng)域。
　　
　　在今年14項(xiàng)一等獎(jiǎng)獲獎(jiǎng)項(xiàng)目中，高性能新纖維新材料開發(fā)及應(yīng)用項(xiàng)目有6項(xiàng)，占42.3%。這些項(xiàng)目圍繞新纖維材料設(shè)計(jì)與制備技術(shù)中涉及的基礎(chǔ)理論和重大關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了研究，掌握了多項(xiàng)核心技術(shù)，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，整體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。
　　
　　例如，由長春高琦聚酰亞胺材料有限公司等單位完成的“聚酰亞胺纖維產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目建成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的千噸級聚酰亞胺纖維生產(chǎn)線，總體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。中國石化儀征化纖股份有限公司等單位完成的“高性能聚乙烯纖維干法紡絲工業(yè)化成套技術(shù)”、吉林碳谷碳纖維公司等單位完成的“年產(chǎn)5000噸PAN基碳纖維原絲關(guān)鍵技術(shù)”、天津工業(yè)大學(xué)等單位完成的“熔融紡絲法聚偏氟乙烯中空纖維膜制備關(guān)鍵技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”海斯摩爾生物科技有限公司完成的“千噸級純殼聚糖纖維產(chǎn)業(yè)化及應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)”項(xiàng)目，這些項(xiàng)目產(chǎn)業(yè)化技術(shù)的突破，打破了國外技術(shù)壟斷，為紡織高新材料的發(fā)展提供了技術(shù)支撐。
　　
　　四是，節(jié)能減排技術(shù)持續(xù)發(fā)展。
　　
　　節(jié)能減排印染新工藝新技術(shù)及其加工設(shè)備一直成為行業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)，今年印染領(lǐng)域獲獎(jiǎng)項(xiàng)目25項(xiàng)，其中涉及節(jié)能減排技術(shù)項(xiàng)目11項(xiàng)，占印染獲獎(jiǎng)項(xiàng)目的44%。為紡織行業(yè)可持續(xù)發(fā)展水平提升開創(chuàng)了新局面。
　　
　　例如，由東華大學(xué)、華紡股份有限公司等單位完成的“紡織品低溫前處理關(guān)鍵技術(shù)”，研發(fā)了多種低溫前處理工藝技術(shù)，節(jié)能減排效果顯著，可節(jié)水10%，節(jié)能35%，減少COD排放10%。
　　
　　五是，高端紡織裝備進(jìn)一步發(fā)展。
　　
　　高端紡織設(shè)備的研發(fā)提高了我國紡機(jī)行業(yè)的自主創(chuàng)新能力及國內(nèi)外市場占有率，為我國紡織產(chǎn)業(yè)升級提供了高端裝備保障。
　　
　　例如，由康平納機(jī)械有限公司完成的“CM101-350型多功能縮絨柔軟整理機(jī)”，該設(shè)備集洗滌、柔軟、烘干等多種功能于一體，實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用、高效節(jié)能環(huán)保，各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到或超過國外同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。成為染整行業(yè)裝備更新?lián)Q代、提高產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率的高端優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
　　
　　由江蘇凱宮機(jī)械股份有限公司、中原工學(xué)院等單位完成的“高效節(jié)能精梳關(guān)鍵技術(shù)及成套設(shè)備”，具有高速、高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能的特點(diǎn)。該設(shè)備的研發(fā)成功使我國精梳機(jī)生產(chǎn)技術(shù)達(dá)到了一個(gè)新的高度。
　　
　　同時(shí)，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)開展的“紡織技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)”認(rèn)定工作，著力引領(lǐng)和帶動(dòng)更多的紡織企業(yè)開展技術(shù)創(chuàng)新，從而推動(dòng)紡織行業(yè)實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略，促進(jìn)紡織行業(yè)的科技進(jìn)步。8月7日，在山東泰安組織召開了紡織技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)評審會(huì)。經(jīng)綜合評議，認(rèn)定魯泰紡織股份有限公司等30家企業(yè)為“紡織技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)”。這些被認(rèn)定的企業(yè)都是紡織行業(yè)各專業(yè)領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)。
　　
　　除了面向全行業(yè)的科技獎(jiǎng)和創(chuàng)新示范企業(yè)認(rèn)定工作之外，“紡織之光”中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)針織內(nèi)衣創(chuàng)新貢獻(xiàn)獎(jiǎng)評選進(jìn)入第四年，已形成了完整的審核程序。全國針織科技大會(huì)作為針織內(nèi)衣創(chuàng)新貢獻(xiàn)獎(jiǎng)的初評平臺(tái)，共征集了102篇論文，經(jīng)專家評審，30篇論文獲得重點(diǎn)優(yōu)秀論文獎(jiǎng)。2013年3月開始在全國范圍內(nèi)征集針織內(nèi)衣創(chuàng)新貢獻(xiàn)獎(jiǎng)項(xiàng)目，共收到41個(gè)項(xiàng)目，其中5項(xiàng)是獲得2013年全國針織科技大會(huì)重點(diǎn)優(yōu)秀論文獎(jiǎng)項(xiàng)目，申報(bào)單位由2012年的27家增加到2013年的37家，項(xiàng)目參與企業(yè)達(dá)到60家。經(jīng)專家評審12個(gè)項(xiàng)目獲得針織內(nèi)衣創(chuàng)新貢獻(xiàn)獎(jiǎng)，項(xiàng)目的科技含量和創(chuàng)新點(diǎn)深度比往年都有所提高，其中擁有自主發(fā)明專利的項(xiàng)目達(dá)到16個(gè)，是該獎(jiǎng)項(xiàng)評選以來有發(fā)明專利項(xiàng)目最多的一年，獲獎(jiǎng)項(xiàng)目集中代表了針織內(nèi)衣行業(yè)在內(nèi)衣部件設(shè)計(jì)、新原料應(yīng)用、針織織造及染整技術(shù)、功能性面料開發(fā)、基礎(chǔ)性研究等方面的創(chuàng)新成果。內(nèi)衣創(chuàng)新獎(jiǎng)項(xiàng)目對針織內(nèi)衣行業(yè)的自主創(chuàng)新起到了示范和導(dǎo)向作用，有力地推動(dòng)了針織產(chǎn)品的調(diào)整升級和行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。
　　
　　例如，安莉芳（中國）服裝有限公司申報(bào)的低心位內(nèi)衣心位立體支撐架項(xiàng)目擁有自主發(fā)明專利；義烏市莎維亞襪業(yè)有限公司申報(bào)的莎維亞治療型靜脈曲張襪項(xiàng)目，生產(chǎn)出了與人體腿部壓力自下而上的原理相吻合的循序遞減壓力襪，并取得了醫(yī)療許可證。
　　
　　第二、人才作為第一資源，為行業(yè)自主創(chuàng)新能力建設(shè)與產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級，提供了強(qiáng)大動(dòng)力和堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
　　
　　近年來紡織行業(yè)把培育開發(fā)人才資源作為實(shí)踐“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”戰(zhàn)略思想的新突破口，全行業(yè)已形成共識，把人才作為第一資源是加快紡織經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式轉(zhuǎn)變的必然要求，高度重視人才資源特別是科技創(chuàng)新人才資源的培養(yǎng)、開發(fā)、選拔、舉薦、使用和管理。中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)開展了多項(xiàng)富有成效的人才選拔與獎(jiǎng)勵(lì)工作。
　　
　　1）全國紡織科技創(chuàng)新人才評選工作。
　　
　　為表彰在紡織科技工作中做出突出貢獻(xiàn)和取得創(chuàng)新成就的優(yōu)秀領(lǐng)軍人才，培養(yǎng)和造就創(chuàng)新型人才，引領(lǐng)紡織行業(yè)科學(xué)與技術(shù)的發(fā)展。中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)在全行業(yè)開展了“全國紡織科技創(chuàng)新領(lǐng)軍人才”、“全國紡織青年科技創(chuàng)新領(lǐng)軍人才”、“全國紡織科技創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)人才”評選活動(dòng)，經(jīng)專家評審、聯(lián)合會(huì)批準(zhǔn)，授予王華平等10名同志“全國紡織科技創(chuàng)新領(lǐng)軍人才”、丁彩玲等5名同志“全國紡織青年科技創(chuàng)新領(lǐng)軍人才”、朱鵬等3名同志“全國紡織科技創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)人才”榮譽(yù)稱號。這些同志是行業(yè)科技人才的先進(jìn)代表，是科技創(chuàng)新中的核心和骨干,是各專業(yè)領(lǐng)域的領(lǐng)軍人才。
　　
　　2）“紡織之光”教師獎(jiǎng)和學(xué)生獎(jiǎng)評選工作。
　　
　　教育培養(yǎng)已經(jīng)成為促進(jìn)紡織工程學(xué)科發(fā)展與提升自主創(chuàng)新能力的捷徑。根據(jù)《紡織之光科技教育基金評頒獎(jiǎng)實(shí)施細(xì)則》，今年在11所院校開展了此項(xiàng)工作，各校結(jié)合自身的情況采用二級學(xué)院推薦、差額評選、答辯、審核、公示等方式積極申報(bào)，經(jīng)評審，共有15名教師獲得“紡織之光”教師獎(jiǎng)，獎(jiǎng)金1萬元/人，1名教師獲得“紡織之光”教師特別獎(jiǎng)，獎(jiǎng)金2萬元，127名學(xué)生獲得“紡織之光”學(xué)生獎(jiǎng),獎(jiǎng)金6000元/人，2名學(xué)生獲得“紡織之光”學(xué)生特別獎(jiǎng)，獎(jiǎng)金1萬元/人。
　　
　　獲獎(jiǎng)教師都具有愛崗敬業(yè)、教書育人、為人師表、誨人不倦的高尚師德。他們教風(fēng)嚴(yán)謹(jǐn)、勇于創(chuàng)新、積極參與教育改革，努力從事教學(xué)建設(shè)和科學(xué)研究，在各自崗位取得顯著成績。
　　
　　例如教師特別獎(jiǎng)獲得者北京服裝學(xué)院李從舉教授，近年來在靜電紡絲技術(shù)、納米技術(shù)和纖維材料研究方面做了較為系統(tǒng)的研究工作。主持國家自然科學(xué)基金等項(xiàng)目10多項(xiàng)。先后在國際權(quán)威期刊上發(fā)表150篇文章，其中SCI收錄論文80余篇；擁有申請或授權(quán)專利20項(xiàng)。在積極從事科學(xué)研究并取得突出成果的同時(shí)，還充分發(fā)揮科研對教學(xué)的促進(jìn)作用，促進(jìn)相應(yīng)學(xué)科教學(xué)水平和質(zhì)量的不斷提高，對于培養(yǎng)應(yīng)用型創(chuàng)新人才發(fā)揮了一定作用。
　　
　　獲獎(jiǎng)學(xué)生都能自覺遵守法律和大學(xué)生行為準(zhǔn)則，道德品質(zhì)優(yōu)秀，學(xué)習(xí)勤奮刻苦，積極參加社會(huì)工作和集體活動(dòng)，綜合成績優(yōu)良。
　　
　　例如學(xué)生特別獎(jiǎng)獲得者蘇州大學(xué)顧冰菲同學(xué)，思想上積極要求上進(jìn)，在生活上，擁有良好的處事原則�？茖W(xué)研究方面嚴(yán)格要求自己，刻苦鉆研，牢固掌握專業(yè)知識和技能。碩博期間，發(fā)表學(xué)生論文28篇，其中SCI收錄論文1篇，EI收錄論文17篇，ISTP收錄論文8篇，國際期刊論文2篇；并參與“十二五”規(guī)劃教材的編寫。
　　
　　3）中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)紡織教育教學(xué)成果獎(jiǎng)評審工作。
　　
　　教學(xué)成果獎(jiǎng)的申報(bào)工作于今年3月初啟動(dòng)，各紡織院校積極申報(bào)項(xiàng)目197項(xiàng)。經(jīng)過初評、網(wǎng)絡(luò)評審和會(huì)議評審，產(chǎn)生一等獎(jiǎng)19名，二等獎(jiǎng)36名，三等獎(jiǎng)94名，特等獎(jiǎng)空缺。
　　
　　開展紡織行業(yè)教育教學(xué)成果獎(jiǎng)勵(lì)工作，實(shí)施科教興國戰(zhàn)略和人才強(qiáng)國戰(zhàn)略的重要舉措，是科教興紡的具體體現(xiàn)。本屆教學(xué)成果獎(jiǎng)的申報(bào)項(xiàng)目代表了當(dāng)前我國紡織行業(yè)教育戰(zhàn)線上教育工作者教學(xué)研究和實(shí)踐的發(fā)展水平，一些成果非常突出，起到了很好的示范作用。
　　
　　例如，東華大學(xué)申報(bào)的“國際化創(chuàng)新型輕化工程專業(yè)人才培養(yǎng)”項(xiàng)目獲得成果一等獎(jiǎng)。目前，該成果在教學(xué)實(shí)踐中產(chǎn)生了積極的影響。專業(yè)的卓越工程師培養(yǎng)方案已成為國內(nèi)高校同類專業(yè)的規(guī)范樣本；立體化教材體系在全國高校同類中普遍使用；專業(yè)實(shí)驗(yàn)教學(xué)示范作用顯著；中德合作辦學(xué)實(shí)現(xiàn)擴(kuò)展，國際化體系得到延伸。
　　
　　4）全國紡織行業(yè)技術(shù)能手等評選工作。
　　
　　根據(jù)相關(guān)規(guī)定，今年9月10至11日組織專家對候選材料進(jìn)行了評審，評選出“全國紡織行業(yè)技術(shù)能手”26名、“全國紡織行業(yè)技能人才培育突出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”單位5個(gè)、“全國紡織行業(yè)技能人才培育突出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”個(gè)人5名。其中，山東省9人，其次江蘇省5人。多年來，山東省和江蘇省在一直非常重視技能人才的培養(yǎng)，特別是山東省，技術(shù)工人的技能水平較高，在全行業(yè)舉辦的多項(xiàng)技能競賽中取得了良好成績，對全行業(yè)技術(shù)工人技能水平的提高起到較好的帶動(dòng)作用。
　　
　　今后，全行業(yè)要繼續(xù)堅(jiān)持以科研能力和創(chuàng)新成果為導(dǎo)向的科技人才評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，最大限度地調(diào)動(dòng)廣大科技人員的積極性、主動(dòng)性、創(chuàng)造性，激發(fā)全行業(yè)的創(chuàng)新活力，形成崇尚科學(xué)、遵循規(guī)律、尊重知識、尊重人才的良好風(fēng)尚。
　　
　　第三、把握大勢，以科技創(chuàng)新與人才培養(yǎng)塑造紡織發(fā)展新優(yōu)勢。
　　
　　世界經(jīng)濟(jì)競爭格局發(fā)生了深刻變化，當(dāng)前和今后一段時(shí)期紡織科技創(chuàng)新與人才培養(yǎng)面臨新的機(jī)遇與挑戰(zhàn)，全行業(yè)需要滿懷信心，把握大勢，塑造紡織科技創(chuàng)新與人才培養(yǎng)新優(yōu)勢。
　　
　　在挑戰(zhàn)方面：一是，來自行業(yè)外部挑戰(zhàn)，新工業(yè)革命將對紡織工業(yè)能否形成新的競爭優(yōu)勢，從而對傳統(tǒng)要素成本比較優(yōu)勢形成替代帶來挑戰(zhàn)；發(fā)達(dá)國家在新材料、新能源、生物技術(shù)和新一代信息技術(shù)方面占據(jù)顯著優(yōu)勢，隨著推動(dòng)新工業(yè)革命先導(dǎo)技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)入快速發(fā)展期，未來在制造領(lǐng)域的實(shí)力對比將重新向發(fā)達(dá)國家傾斜；新工業(yè)革命當(dāng)?shù)鼗�、分散化的生產(chǎn)方式，將對中國依賴大規(guī)模出口的產(chǎn)業(yè)體系形成挑戰(zhàn)。
　　
　　二是，來自行業(yè)內(nèi)部挑戰(zhàn)。首先來自創(chuàng)新能力的挑戰(zhàn)，總體來講，全行業(yè)研發(fā)投入仍然有較大的提升空間，2012年我國規(guī)模以上紡織企業(yè)研發(fā)投入強(qiáng)度達(dá)到0.47%，較2011年提高0.04個(gè)百分點(diǎn)，但是距離全國工業(yè)平均研發(fā)投入強(qiáng)度0.77%的水平和“十二五”規(guī)劃目標(biāo)1%還有一定的差距。其次是纖維原料資源的挑戰(zhàn)。現(xiàn)階段中國紡織工業(yè)產(chǎn)業(yè)配套的重點(diǎn)是上游原料資源的配套，包括PX、棉花、漿粕等。第三，節(jié)能減排的挑戰(zhàn)。2012年規(guī)模以上企業(yè)消耗標(biāo)準(zhǔn)煤較2011年消耗4.2%，二氧化碳排放指標(biāo)較2011年下降幅度均為25%，已完成“十二五”規(guī)劃目標(biāo)，2011年紡織工業(yè)單位增加值用水量較2011年下降29.8%，也基本完成“十二五”的規(guī)劃目標(biāo)，但是分支工業(yè)環(huán)保水平的提高速度還不能滿足生態(tài)文明建設(shè)的嚴(yán)格要求。四是就業(yè)趨向的轉(zhuǎn)變與勞動(dòng)生產(chǎn)率提升，新生代工人就業(yè)理念和趨向?qū)е录徔棙I(yè)的人力資源短缺，勞動(dòng)生產(chǎn)率提升成為克服人力資源短缺的重要因素。第五，中國紡織服裝出口面臨能否在新興市場獲取更大的發(fā)展空間，并穩(wěn)定三大市場份額的挑戰(zhàn)。第六，能否實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)勢向人才資源優(yōu)勢的轉(zhuǎn)變。2012年規(guī)模以上紡織企業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率達(dá)到每人57.8萬元，比2010年增長38.7%，年均增長17.8%，這集中固然有技術(shù)進(jìn)步的推動(dòng)作用，但是也不能忽視成本上漲的推動(dòng)作用，人均GDP的提升必然要求勞動(dòng)生產(chǎn)力同步的提升。新生態(tài)工人就業(yè)理念和就業(yè)趨向也導(dǎo)致紡織業(yè)的人力資源短缺，勞動(dòng)生產(chǎn)率提升成為克服人力資源短缺的重要因素，這些都必然對人力資源的素質(zhì)提升提出了更高的要求，也就是能否實(shí)現(xiàn)從人力資源的傳統(tǒng)優(yōu)勢向人才資源優(yōu)勢的轉(zhuǎn)變。
　　
　　在機(jī)遇方面：首先，在300年的全球工業(yè)化進(jìn)程中，中國首次和世界發(fā)達(dá)國家同時(shí)贏得新一輪技術(shù)革命的機(jī)遇。其次，新工業(yè)革命催生新的制造系統(tǒng)和生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，從而為我國戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的培育和發(fā)展創(chuàng)造很好的機(jī)會(huì)；第三，中國紡織業(yè)基于過去30年發(fā)展所積累的技術(shù)基礎(chǔ)和研發(fā)能力，比以往任何時(shí)候更接近世界先進(jìn)水平；第四，國內(nèi)大市場的優(yōu)勢使得先進(jìn)技術(shù)在中國有著更為廣闊的市場空間，容易形成規(guī)模經(jīng)濟(jì)，降低研發(fā)成本，并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。
　　
　　受宏觀形勢的帶動(dòng)，紡織產(chǎn)業(yè)同樣迎來新的發(fā)展前景。首先，人口增長帶來纖維需求增長，1970-2012年，全球人口年均增長率1.5%，同期全球紡織服裝生產(chǎn)年均增長率為2.7%，人均纖維消費(fèi)量從7.5千克增長至12.2千克，人口增長仍將是纖維需求增長的決定性因素。其次，產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域需求持續(xù)增長，產(chǎn)業(yè)用紡織品將是中國纖維需求快速增長的新領(lǐng)域。第三是內(nèi)需與新銷售渠道的擴(kuò)展，城鎮(zhèn)與農(nóng)村居民人均衣著支出的差距從1980年的3.05倍上升到2012年的4.60倍，隨著城鎮(zhèn)化進(jìn)程的加快，內(nèi)需市場進(jìn)一步釋放。2012年網(wǎng)購人數(shù)達(dá)2.12億，13040億元的網(wǎng)購額占中國社會(huì)商品零售額6.20%，其中服裝網(wǎng)購3188.8億元，占全部網(wǎng)購24.45%。
　　
　　在科技持續(xù)演進(jìn)的大背景下，紡織科技發(fā)展也呈現(xiàn)出三個(gè)特點(diǎn)。一是建立在互聯(lián)網(wǎng)和新材料、新能源相結(jié)合基礎(chǔ)上，以“制造業(yè)信息化和自動(dòng)化深度融合”為核心的科技革命正在掀起。二是以新資源開發(fā)利用、節(jié)能環(huán)保技術(shù)為鮮明符號的循環(huán)經(jīng)濟(jì)將成為信息技術(shù)之后最有價(jià)值的科技資源。三是紡織服裝產(chǎn)業(yè)正借助與IT產(chǎn)業(yè)、戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)、時(shí)尚產(chǎn)業(yè)的邊界融合，開拓新的應(yīng)用領(lǐng)域，引發(fā)新的、更高層次的消費(fèi)欲求。
　　
　　根據(jù)我國全面建設(shè)小康社會(huì)的總體任務(wù)，中紡聯(lián)提出了到2020年建成紡織強(qiáng)國的宏偉目標(biāo)，并在2012年發(fā)布了《建設(shè)紡織強(qiáng)國綱要（2011-2020年）》，提出了建設(shè)紡織科技、品牌、可持續(xù)發(fā)展和人才強(qiáng)國四大戰(zhàn)略目標(biāo)�！毒V要》將科技強(qiáng)國作為紡織強(qiáng)國建設(shè)的首先戰(zhàn)略目標(biāo)，強(qiáng)調(diào)了科技貢獻(xiàn)是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要驅(qū)動(dòng)力�！毒V要》明確了建設(shè)紡織科技強(qiáng)國的“361”目標(biāo)，即技術(shù)裝備水平、自主創(chuàng)新能力和產(chǎn)品開發(fā)能力“三大能力”提升，發(fā)展新型紡織纖維材料技術(shù)、用高新技術(shù)改造紡織加工制造技術(shù)、產(chǎn)業(yè)用紡織品加工應(yīng)用技術(shù)、先進(jìn)紡織機(jī)械制造技術(shù)、紡織信息化技術(shù)和紡織科技基礎(chǔ)性研究“六大技術(shù)”，推動(dòng)紡織科技創(chuàng)新體系的“一個(gè)體系”目標(biāo)任務(wù)。紡織科技強(qiáng)國就是要著力實(shí)現(xiàn)科技第一生產(chǎn)力的跨越式發(fā)展，實(shí)現(xiàn)2020年規(guī)模以上企業(yè)研發(fā)投入強(qiáng)度達(dá)到1.5%以上。
　　
　　面對挑戰(zhàn)，把握機(jī)遇與順應(yīng)趨勢，加強(qiáng)科技創(chuàng)新、人才培養(yǎng)才能塑造紡織工業(yè)發(fā)展的新優(yōu)勢。
　　
　　各位代表，科技教育決定中國的未來，也決定行業(yè)的未來。黨的十八大提出到2020年全面建成小康社會(huì)的宏偉目標(biāo)，行業(yè)也提出了到2020年全面建成紡織強(qiáng)國的目標(biāo)。實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，必須實(shí)施科教興國戰(zhàn)略，把科技創(chuàng)新和人才培養(yǎng)擺在行業(yè)發(fā)展全局的核心位置，使科技創(chuàng)新真正成為行業(yè)發(fā)展的內(nèi)生動(dòng)力。
　　
　　中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技獎(jiǎng)勵(lì)工作已整整十個(gè)年頭，迄今已獎(jiǎng)勵(lì)了1234項(xiàng)科技成果，2008年“紡織之光”基金會(huì)成立以后，加大了對獎(jiǎng)勵(lì)工作的支持力度，獎(jiǎng)勵(lì)了針織內(nèi)衣創(chuàng)新貢獻(xiàn)獎(jiǎng)44項(xiàng)，教育教學(xué)成果422項(xiàng)，優(yōu)秀教師和學(xué)生783人，技術(shù)能手38人，技能人才培育突出貢獻(xiàn)個(gè)人7位，單位10個(gè)，充分發(fā)揮了獎(jiǎng)勵(lì)工作的激勵(lì)和導(dǎo)向作用。
　　
　　科技教育獎(jiǎng)勵(lì)工作是中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)推動(dòng)紡織科技、紡織工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與轉(zhuǎn)型升級的重要舉措，得到了國家有關(guān)部門和全行業(yè)的廣泛重視和支持。紡織之光基金會(huì)的成立凝聚著老一輩行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人和當(dāng)代廣大企業(yè)和志士仁人的理想和心血。在目前一億元的基金中，捐助者有國營企業(yè)、民營企業(yè)，也有港臺(tái)企業(yè)，也有中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)系統(tǒng)的單位，也有來自個(gè)人的慷慨捐助，今天個(gè)人捐助最大的也在這兒。他們的義舉是行業(yè)自信、自強(qiáng)內(nèi)生動(dòng)力的標(biāo)志，科技邁進(jìn)的輝煌背后是艱辛探索，奉獻(xiàn)拼搏。讓我們再接再勵(lì)，攻堅(jiān)克難，凝聚創(chuàng)新的智慧和力量，攜手同心，共筑紡織人的“中國夢”！