盛宇集團(tuán)淡季不淡熱火朝天忙大生產(chǎn)

每年6月至8月是家紡企業(yè)的“黑色季節(jié)”，尤其是今年，受國(guó)際、國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)環(huán)境持續(xù)低迷影響，很多家紡企業(yè)在這一階段處于“休養(yǎng)生息”狀態(tài)，等待著秋冬旺季的到來(lái)。盛宇集團(tuán)在總裁曾上教：“大計(jì)劃、大生產(chǎn)、大營(yíng)銷、零庫(kù)存”戰(zhàn)略方針指引下，在副總裁黃兆長(zhǎng)的帶領(lǐng)下，各車間生產(chǎn)線加班加點(diǎn)，技能比武此起彼伏，生產(chǎn)部流程提速質(zhì)量把關(guān)，檢測(cè)中心強(qiáng)化內(nèi)部培訓(xùn)，呈現(xiàn)出一派大生產(chǎn)的繁忙景象。之所以“淡季不淡”，得益于曾總裁新穎的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)思維、提前統(tǒng)籌規(guī)劃和各部門之間的密切配合。早在去年11月，公司就召開了“春夏新品推介會(huì)”，研發(fā)人員根據(jù)銷售淡季的市場(chǎng)特點(diǎn)，專門研發(fā)了夏令產(chǎn)品，有力保障了市場(chǎng)的需求。營(yíng)銷部門早在去年就制定了“服務(wù)三農(nóng)品牌下鄉(xiāng)”、“進(jìn)社區(qū)招募會(huì)員”等活動(dòng)方案，收到較好的銷售效果。生產(chǎn)的飽和量是根據(jù)市場(chǎng)需求來(lái)決定的，生產(chǎn)部門不僅要生產(chǎn)當(dāng)下需要的產(chǎn)品，還要為秋冬銷售做好儲(chǔ)備，因此，今年傳統(tǒng)的淡季不僅不淡，反而更加忙碌。副總裁黃兆長(zhǎng)堅(jiān)定信心地告訴我們：曾總裁“沒(méi)有淡季的市場(chǎng)，只有淡季的思想”，是指導(dǎo)我們大干快上力量的源泉。
　　
　　一、技能競(jìng)賽此起彼伏
　　
　　為激勵(lì)一線生產(chǎn)員工的工作熱情，提高專業(yè)操作技能，形成“學(xué)習(xí)技能、掌握技能、提高技能”的良好氛圍，8月4日--19日，公司舉辦了“生產(chǎn)崗位操作技能競(jìng)賽”。共有近千名員工參加了競(jìng)賽的角逐。比賽主要有電腦繡花、縫制、裁剪、包棉等項(xiàng)目，每個(gè)項(xiàng)目又分若干小項(xiàng)目，各車間按照競(jìng)賽種類最終決出技能、綜合測(cè)評(píng)冠軍、亞軍和季軍。
　　
　　繡花車間：8月9日上午率先開戰(zhàn)，繡花一、二車間各選手按照“輸版→調(diào)框→穿線→貼膠→貼布→開始刺繡”等程序緊張有序的操作著。隨著繡花機(jī)飛針走線、機(jī)針上下跳躍，一幅幅標(biāo)準(zhǔn)的圖案逐漸躍然而上。參賽選手緊緊盯著臺(tái)面，一發(fā)現(xiàn)因斷線發(fā)生的停機(jī)，立刻根據(jù)指示燈提供的方位進(jìn)行接線。比賽根據(jù)“把關(guān)質(zhì)量、繡花質(zhì)量、操作規(guī)范、速度”四方面對(duì)參賽員工進(jìn)行綜合考評(píng)。之后，兩車間又進(jìn)行了理線頭競(jìng)賽。包裝袋車間：8月11日組織本車間員工開展了崗位操作技能競(jìng)賽。本次競(jìng)賽分為軟包和鋼絲包兩組同時(shí)進(jìn)行。競(jìng)賽按照競(jìng)賽規(guī)則，每位參賽選手對(duì)20個(gè)商標(biāo)大枕芯袋進(jìn)行縫制，用時(shí)最少、質(zhì)量最好的為獲勝者。比賽現(xiàn)場(chǎng)一臺(tái)臺(tái)平車發(fā)出悅耳的機(jī)針跳躍聲，選手們?nèi)�神貫注，以最快的速度按要求操作。裁剪車間：8月15日，裁剪車間展開了裁剪崗位操作技能競(jìng)賽。本次競(jìng)賽每位選手完成50套產(chǎn)品的配套生產(chǎn)，完成速度最快的僅用2小時(shí)4分37秒。質(zhì)檢人員按照“用料得分、速度得分、質(zhì)量得分”統(tǒng)計(jì)后確定冠、亞、季軍�？p制車間：按照公司技能競(jìng)賽的要求，根據(jù)自己車間工段多的特點(diǎn)，制定了詳細(xì)的競(jìng)賽方案。車間主任伍少永介紹，由于各工段比賽的內(nèi)容不同、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)不同，也給競(jìng)賽過(guò)程的協(xié)調(diào)帶來(lái)了一定的難度。但各工段長(zhǎng)都表現(xiàn)出了很強(qiáng)的自覺(jué)性，為競(jìng)賽的公平公正建言獻(xiàn)策，在競(jìng)賽過(guò)程中，各工段都表現(xiàn)出了良好的競(jìng)技狀態(tài)，氛圍濃厚、氣氛熱烈，員工們積極參與，形成了良好的競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)。棉被車間：棉被車間共有103人參加競(jìng)賽，競(jìng)賽先從包棉工序開始，選手們按照打開無(wú)膠棉→翻被殼→鋪棉→翻被→檢查邊距→打印工號(hào)等工序有序進(jìn)行。12名選手經(jīng)過(guò)1小時(shí)的激烈競(jìng)爭(zhēng)，完成比賽項(xiàng)目。評(píng)分人員根據(jù)“把關(guān)質(zhì)量、包棉質(zhì)量、競(jìng)賽時(shí)間”對(duì)參賽選手進(jìn)行綜合考評(píng)。
　　
　　二、全力趕制促銷產(chǎn)品
　　
　　在公司“十一”大型促銷活動(dòng)過(guò)程中，營(yíng)銷部向生產(chǎn)部發(fā)出“緊急加班”信息：根據(jù)各地專賣店反饋信息，婚慶真柔絲提花八件套“摯愛(ài)佳人”深受客戶喜愛(ài)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，9月22日前急需該產(chǎn)品2900套。市場(chǎng)的需求就是生產(chǎn)的重點(diǎn)，生產(chǎn)部立即調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，并作了周密的部署。任務(wù)最重的要數(shù)縫制車間了。接到任務(wù)后，車間主任伍少永立即召開工段長(zhǎng)會(huì)議，根據(jù)各工段情況進(jìn)行明確分工：名品一工段從原先縫制被殼產(chǎn)品調(diào)整為縫制大件套產(chǎn)品，負(fù)責(zé)縫制1400套，精品一工段900套，精品二工段600套，檢驗(yàn)包裝工段負(fù)責(zé)完工入庫(kù)2900套。為順利完成工作任務(wù)，各工段長(zhǎng)召開了動(dòng)員會(huì)，員工們信心百倍，積極應(yīng)戰(zhàn)。大多數(shù)員工主動(dòng)要求加班，連星期天車間內(nèi)也是熱火朝天，最終順利完成任務(wù)。
　　
　　三、加快流程提速及質(zhì)量控制
　　
　　2012年?duì)I銷峰會(huì)暨秋冬新品發(fā)布會(huì)召開后，秋冬新產(chǎn)品和十一促銷產(chǎn)品的總點(diǎn)貨額達(dá)到2.29億元，創(chuàng)歷史新高。這對(duì)生產(chǎn)部提出了挑戰(zhàn)，為了按時(shí)、保質(zhì)、保量地完成這一重大任務(wù)，生產(chǎn)部門及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)策略，加快流程提速和質(zhì)量控制。在流程提速上：隨著今年新產(chǎn)品中絎繡工藝產(chǎn)品的增加，在原有24臺(tái)絎繡機(jī)的基礎(chǔ)上，計(jì)劃新增絎繡機(jī)16臺(tái)，絎繡產(chǎn)量增加60%，在質(zhì)量控制上：車間內(nèi)部加強(qiáng)自檢、互檢和巡檢，完善質(zhì)量監(jiān)督機(jī)制；無(wú)膠棉車間新增1條生產(chǎn)線，提高無(wú)膠棉生產(chǎn)的繃松度及手感柔軟性。通過(guò)以上計(jì)劃的實(shí)施，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)內(nèi)部機(jī)構(gòu)擴(kuò)建和流程提速，而且在產(chǎn)品質(zhì)量方面也得到了有效控制，提高了產(chǎn)品質(zhì)量合格率。
　　
　　四、強(qiáng)化檢測(cè)中心內(nèi)部培訓(xùn)
　　
　　集團(tuán)檢測(cè)中心自去年獲得國(guó)家級(jí)實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可以來(lái)，中心員工高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，除完成日常工作外，集團(tuán)還有計(jì)劃、有目的的組織檢測(cè)人員參加國(guó)家、紡織行業(yè)CNAS受權(quán)的有能力、有資質(zhì)的CNAS培訓(xùn)和內(nèi)部培訓(xùn)。從8月份開始制定并實(shí)施了內(nèi)部培訓(xùn)計(jì)劃，培訓(xùn)計(jì)劃的主要內(nèi)容有：培訓(xùn)時(shí)間、地點(diǎn)，培訓(xùn)負(fù)責(zé)人、培訓(xùn)內(nèi)容等，每個(gè)員工每月平均安排一次作為培訓(xùn)導(dǎo)師。為不給日常工作造成影響，給培訓(xùn)師充分的時(shí)間準(zhǔn)備培訓(xùn)內(nèi)容，檢測(cè)中心特安排一臺(tái)可以上外網(wǎng)的電腦，供每個(gè)員工查閱培訓(xùn)資料。據(jù)該中心負(fù)責(zé)人方照介紹，目前的培訓(xùn)內(nèi)容主要是各崗位檢測(cè)項(xiàng)目知識(shí)、工作中遇到的問(wèn)題及自己的見解，今后將不斷擴(kuò)展培訓(xùn)范圍，包括紡織各方面的知識(shí)。通過(guò)培訓(xùn)，充分調(diào)動(dòng)員工積極主動(dòng)學(xué)習(xí)，強(qiáng)化員工動(dòng)手、動(dòng)腦、動(dòng)口能力，加快員工的成長(zhǎng)速度，使工作不再枯燥乏味。
　　
　　五、電子屏幕進(jìn)車間
　　
　　為改善縫制車間工作環(huán)境和辦公條件，生產(chǎn)部在安排檢驗(yàn)包裝工段場(chǎng)地改造后，又在該車間內(nèi)安裝了電子顯示屏，把每天需要完成的產(chǎn)品和計(jì)劃明日完成產(chǎn)品的信息制作成電子版，在電子屏幕上滾動(dòng)播放，讓員工一目了然。
　　
　　長(zhǎng)期以來(lái)，縫制車間一直采用手工抄寫的方法公布信息，由于內(nèi)容多、面板小，寫上去的字體小，很多員工要走近才能看清楚，十分容易出錯(cuò)，為避免出錯(cuò)，工段長(zhǎng)經(jīng)常要對(duì)員工再重復(fù)面板上的信息，既增加了工段長(zhǎng)的工作量也影響了生產(chǎn)進(jìn)度。對(duì)此，車間主任伍少永決定改變這一現(xiàn)狀，經(jīng)過(guò)多次商討，“用電子屏代替面板”的方案提交到公司領(lǐng)導(dǎo)手里，并很快批復(fù)實(shí)施。9月初，公司生產(chǎn)車間首個(gè)“電子信息屏”在縫制車間啟用。每日，專門負(fù)責(zé)電子屏的人員把當(dāng)日生產(chǎn)信息及時(shí)發(fā)放到屏幕上，員工坐在自己的位置上就可清晰地看到今天要做什么，從而合理安排自己的工作計(jì)劃。工段長(zhǎng)也避免了集中開會(huì)傳達(dá)信息的環(huán)節(jié)，節(jié)約了時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
　　
　　盛宇集團(tuán)淡季不淡，不僅為公司創(chuàng)造了效益，員工的收入也明顯提高。據(jù)統(tǒng)計(jì)，今年5-8月份，一線員工平均工資近4000元，最高的可拿到6000余元�！半m然有點(diǎn)辛苦但很快樂(lè)，現(xiàn)在是淡季，沒(méi)想到還有那么多事做，能掙到更多的錢，累點(diǎn)也值得�！币晃粏T工樸實(shí)的話代表著廣大員工的心聲。