大東：升降之中跨越高成本障礙

原料起伏不定，工資漲個不停，傳統(tǒng)紡織企業(yè)進入了高成本時代，不少毛巾企業(yè)因此深受重創(chuàng)。然而，坐落在江蘇如東縣的南通大東有限公司卻在今年一季度出現(xiàn)各項經(jīng)營指標創(chuàng)下新高的景象，實現(xiàn)銷售收入10460萬元，同比增長80%，贏利同比翻一番，員工工資也增加了一成。
　　
　　“跨越高成本這道坎，我們的秘訣是升級、創(chuàng)新和降本。”大東公司總經(jīng)理高軍如是說。
　　
　　先機而動，取機解圍
　　
　　去年以來棉紗持續(xù)暴漲讓很多人瞠目結(jié)舌。大東公司財務(wù)總監(jiān)張海嶺是名老財務(wù)，他說：“去年年初，生產(chǎn)毛巾使用的20支棉紗每噸才17000元，后來瘋漲到了41000元，漲幅達到了141%。”
　　
　　當很多同行以減產(chǎn)甚至停產(chǎn)應(yīng)對前所未有的高成本沖擊時，大東卻泰然若之。屈指算來，這已經(jīng)是大東經(jīng)歷的第三次嚴重危機。
　　
　　大東是如東縣第一家中外合資企業(yè)，曾經(jīng)以143天回收投資成本的速度聞名，1998年亞洲金融風(fēng)暴爆發(fā)時，產(chǎn)品全部出口日本的大東最先成為受害者，但幸運的是由于提前調(diào)整了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，企業(yè)躲過一劫，甚至還實現(xiàn)了新的發(fā)展。
　　
　　“經(jīng)歷了這次嚴重的危機，我們在日子好過的時候，也不忘思考危機出現(xiàn)的那一天應(yīng)該如何應(yīng)對�！笨偨�(jīng)理高軍經(jīng)常給大東人上“危機課”：“一時疏忽，將永久失去客戶。”他經(jīng)常拿著國外最高檔的毛巾產(chǎn)品向員工示范：“將來我們的毛巾要做成這個水平。”與此同時，企業(yè)的升級也在緊鑼密鼓地進行。
　　
　　過去，大東的銷售市場以日本為主，近幾年來，他們審時度勢，下決心告別單一市場作戰(zhàn)，作出國內(nèi)市場爭份額、歐美市場奪訂單、日本市場銷量保增長的決策。目前，大東在國內(nèi)的銷售份額占到了40%，起步較晚的歐美市場也達到了15%。三足鼎立夯實了企業(yè)抵御風(fēng)險的能力。
　　
　　此外，大東把低檔毛巾生產(chǎn)轉(zhuǎn)移到原料豐富、勞動力成本相對較低的山東內(nèi)地去，在企業(yè)退城進區(qū)的同時，實施產(chǎn)品大換血、裝備大更新，投資1.43億元，將新廠區(qū)武裝成為生產(chǎn)高檔毛巾及其制品的基地。
　　
　　大東的先機而動，使其順利走過了2010年以來持續(xù)增長的成本高地。
　　
　　創(chuàng)新是一場長跑
　　
　　去年年底，俄羅斯客戶在廣交會上看到大東的一個樣品，當場就下了單，僅憑這筆單子，大東今年每月的交貨額達到了300多萬元。
　　
　　大東從單一的來樣加工變成自主設(shè)計，這一飛躍克服了企業(yè)20多年來的設(shè)計軟肋，使品牌與世界精品毛巾制造商站在了同一起跑線上。
　　
　　“如果生產(chǎn)普通素色毛巾，每噸只能賣3.7萬元，比棉紗成本還要低3000多元，但我們自主研發(fā)的毛巾一般售價都在每噸七八萬元，最高能賣到40多萬元�！痹诖髺|樣品展示廳，副總經(jīng)理康擁軍拿著一款25厘米見方的小手帕向記者介紹。只見這種小手帕上繡花、刺繡而成的童話圖案栩栩如生，使用和欣賞功能兼?zhèn)洹Ｓ浾哌�了解到，日本兒童消費者將這些小手帕當成收藏品，收集整套做成連環(huán)畫。
　　
　　“自主創(chuàng)新就像長跑，我們10年如一日都在堅持一個勁兒地往前沖。”高軍說，“從培養(yǎng)引進設(shè)計人才、推進綠色生產(chǎn)到市場開拓都圍繞“人無我有”做加法，通過創(chuàng)新使企業(yè)的核心競爭力不斷增強�！�
　　
　　大東在國內(nèi)率先全面采用綠色原料、實施綠色生產(chǎn)工藝，相繼引進近10種特色原料，開發(fā)了牛奶纖維、木纖維、竹纖維等特種毛巾，毛巾品種發(fā)展到臥室配套型、舒適休閑型、抗菌保健型、兒童樂趣型、體育運動型等4000多個規(guī)格，獲得40多項國家專利。最近，他們研發(fā)的由蟹殼提煉生產(chǎn)的殼聚糖纖維毛巾，一經(jīng)推出就引起國內(nèi)外客戶的極大興趣。
　　
　　目前，大東高附加值的深加工毛巾制品已經(jīng)超過總量的六成，成為全球毛巾質(zhì)量最好、價格最高的生產(chǎn)企業(yè)之一。
　　
　　堅持降本攻堅戰(zhàn)
　　
　　在紡織企業(yè)進入高成本、微利潤的時代背景下，大東堅持不懈地攻堅“降本”難題。漂染工藝流程中翻缸采用除氧酸處理，減少了水洗過程，每噸水節(jié)約100元，全年省下18萬元水費。坯布退漿等4項工藝革新，使企業(yè)全年減少100萬元支出。大東用OE紗替代環(huán)錠紡紗，應(yīng)用“高毛、粗緯、低密”工藝，一年“摳”出300萬元。
　　
　　此外，他們還設(shè)立技術(shù)革新獎、合理化建議獎、單項工藝創(chuàng)新獎，激勵員工隨時隨地增產(chǎn)節(jié)約，發(fā)揚創(chuàng)業(yè)初期“洋廠土辦”的傳統(tǒng)，大東人說：“西瓜要抱，但芝麻也不能丟。”
　　
　　企業(yè)曾花200萬元進口一臺一倉烘干機，但是烘干的毛巾柔軟度不夠，機修工人集思廣益，自己動手加工，只花了70萬元，就生產(chǎn)出一臺三倉烘干機，不僅滿足了客戶要求，還能節(jié)電15%。