三志紡織的精品法則

每天5∶00起床，7∶00~8∶00在公司與高層進(jìn)行晨會，除去重大會議或事務(wù)外，其余時間均在外進(jìn)行考察、學(xué)習(xí)。這是浙江三志紡織有限公司董事長丁云法的工作時間作息表。
　　
　　10多年前的首次轉(zhuǎn)身讓丁云法認(rèn)準(zhǔn)了化纖長絲窗簾布生產(chǎn)的這條路，但剛起步的他沒有自己的技術(shù)，產(chǎn)品一直徘徊在低檔市場。不甘人后的丁云法決定放手一搏，于是他趕赴東華大學(xué)、浙江理工大學(xué)等高等學(xué)府拜師學(xué)藝，開展合作，進(jìn)行事業(yè)的第二次轉(zhuǎn)身。正是這次華麗的轉(zhuǎn)身，讓三志紡織在面臨國際金融危機(jī)影響，本土紡織行業(yè)深受影響的大環(huán)境下，仍然保持公司生產(chǎn)、銷售的逆勢上揚。2011年，該公司產(chǎn)值銷售1.8億元,預(yù)計本年度年產(chǎn)值銷售收入將達(dá)到2.8億元至3億元。
　　
　　當(dāng)記者追問丁云法企業(yè)發(fā)展的秘訣時，他表示，高端化的產(chǎn)品路線，高投入、高回報的產(chǎn)品研發(fā)理念，現(xiàn)代化的信息管理系統(tǒng)，以及行之有效的人才激勵機(jī)制，共同保證著三志的飛速發(fā)展。
　　
　　不走尋常路
　　
　　“企業(yè)之所以能夠具備抗擊風(fēng)險的能力，具備產(chǎn)品的議價權(quán)，源于三志紡織在技改、產(chǎn)業(yè)升級過程中，以科技引領(lǐng)走精品之路的發(fā)展戰(zhàn)略�！倍≡品ㄈ缡钦f。
　　
　　在2001年，丁云法以5000余萬元注冊資金創(chuàng)建了浙江三志紡織有限公司，經(jīng)過多年的打拼，如今的三志紡織擁有固定資產(chǎn)3.2億元，成為一家專業(yè)從事功能性遮光、阻燃、環(huán)保家紡面料研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售的“高新技術(shù)企業(yè)”、湖州市“重點骨干企業(yè)”。而真正引來業(yè)內(nèi)外關(guān)注的還是三志的拳頭產(chǎn)品——功能性遮光阻燃家紡面料，這些面料不僅擺脫了“低價、量大”的低端路線，而且還因獨有的“魅力”遠(yuǎn)銷歐美、南非、中東、東南亞和國內(nèi)重要市場。
　　
　　據(jù)悉，三志紡織與高校合作研發(fā)的阻燃產(chǎn)品已獲得了國際SGS認(rèn)證（東南亞阻燃證書）、國際LNE認(rèn)證（歐盟阻燃認(rèn)證）及國內(nèi)BG20286-2006認(rèn)證（國內(nèi)阻燃證書)，并且率先獲得了ISO9001∶2008質(zhì)量安全體系認(rèn)證和ISO14001∶2004環(huán)境認(rèn)證，產(chǎn)品的主要技術(shù)指標(biāo)處于國際領(lǐng)先水平，為市場的拓展提供了保證。據(jù)統(tǒng)計，如今由核心技術(shù)、擁有自主知識產(chǎn)權(quán)高新技術(shù)產(chǎn)品所帶來的收入，已占到三志紡織全部高新技術(shù)產(chǎn)品收入的80%左右。
　　
　　“我們認(rèn)為社會在發(fā)展進(jìn)步,人們的需求也在快速增長，針對不同的市場、不同的客戶群體，提供不同的個性化產(chǎn)品是三志紡織的責(zé)任，因此公司每年分階段會向市場推出一定數(shù)量的適銷對路的新品。”丁云法說。此外，近年來，三志紡織不僅精心組織參加廣交會，還先后到歐州、美國、日本、俄羅斯、東南亞等國家和地區(qū)參加產(chǎn)品展覽會，了解市場需求、發(fā)展方向、找產(chǎn)品的切入點。通過考察，丁云法認(rèn)識到歐州、美國的市場需求特點是產(chǎn)品檔次高、質(zhì)量要求高、環(huán)保要求高、附加值也高，而正是精品需求的一個潛在大市場。
　　
　　重金之下的技改升級
　　
　　多年的市場歷練，讓丁云法深刻感受到，企業(yè)要發(fā)展，產(chǎn)量是生存之本、質(zhì)量是發(fā)展之源、沒有質(zhì)量就沒有市場、沒有產(chǎn)量就沒有一切，更無效益可談�！痹谄鋱猿窒�，三志紡織連續(xù)幾年把技術(shù)改造作為他們發(fā)展的重中之重，技改的步伐始終沒有停頓。近三年，三志紡織不斷加大技改力度，技改投入資金1.5億元，同時還擴(kuò)建廠房，淘汰落后陳舊的織機(jī)，增加新型織機(jī)和配套新設(shè)備，進(jìn)一步提升了設(shè)備技術(shù)檔次、科技含量，在生產(chǎn)能力上也逐年翻番�！爸挥袌猿旨几纳�級，不斷提升企業(yè)的核心競爭能力，才能贏得主動，推動企業(yè)持續(xù)高效發(fā)展。”丁云法說。
　　
　　為此，一直以來，三志紡織的高層均堅持把新產(chǎn)品的研制開發(fā)放在首位，并投入大量資金創(chuàng)建了企業(yè)研發(fā)中心，建立了比較完善的檢測中心、實驗室，配置了各種檢測儀器、試驗設(shè)備，保證了科技人員科研活動的開展，目前該公司申報的省級研發(fā)中心正在報批中。據(jù)丁云法介紹，三志紡織3年來的研發(fā)經(jīng)費投入，已占公司總銷售收入的4.3%以上�！按罅康耐度刖褪且�保證產(chǎn)品始終沿著研發(fā)一代、儲存一代、生產(chǎn)銷售一代的方向，良性有序發(fā)展。”丁云法說。
　　
　　環(huán)境問題使長絲織造企業(yè)在發(fā)展中普遍感到壓力，而節(jié)能減排已經(jīng)為三志公司帶來現(xiàn)實的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。經(jīng)過多年攻關(guān)，三志紡織公司目前已實現(xiàn)了污水零排放。該公司污水處理系統(tǒng)投入使用后，根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)局監(jiān)測報告數(shù)據(jù)顯示，其污水處理設(shè)施處理后污水不外排并進(jìn)行回用，系統(tǒng)節(jié)能減排效果明顯。按目前300臺噴水織機(jī)用水計算，企業(yè)每天用水1300噸，全年生產(chǎn)330天用水量為42.9萬噸。按目前長興工業(yè)用水每噸4.5元的價格計算，企業(yè)要支付水費193.05萬元。然而，通過污水處理循環(huán)回用，每天只需添加13%的補(bǔ)充水就完全能夠滿足生產(chǎn)用水的需求，全年可減少工業(yè)用水37.32萬噸。處理回用成本每噸為1.45元，可減少支出113.85萬元；全年COD產(chǎn)生量283.28噸，通過污水處理循環(huán)回用，可減少COD排放18.66噸，按長興縣紡織行業(yè)COD排污權(quán)交易基準(zhǔn)價每噸3萬元計算，可實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益55.98萬元。
　　
　　以人為本不靠以人管人
　　
　　走高端化路線，就離不開高端人才。一直以來，丁云法十分注重人才引進(jìn)，先后引進(jìn)專業(yè)對口研究生3人，大專以上學(xué)歷30多人，這些人才的引入，調(diào)整了企業(yè)人員的學(xué)歷知識結(jié)構(gòu)比例，也為三志紡織開展科技研發(fā)奠定了人才基礎(chǔ)。同時，他們還長期和浙江理工大學(xué)、東華大學(xué)、西安工程大學(xué)等科研院所合作，不斷研發(fā)功能性遮光家紡面料，取得了相應(yīng)科研成果。據(jù)悉，目前三志紡織擁有各項專利130多項，每年有一批新產(chǎn)品開發(fā)、推出，并且還在不斷提升產(chǎn)品檔次，增加產(chǎn)品的附加值。同時，還加大對一線員工的經(jīng)常性技能培訓(xùn)，做到新設(shè)備、新產(chǎn)品在最短的時間內(nèi)形成生產(chǎn)能力。
　　
　　“現(xiàn)代化的企業(yè)依靠的不是人管人，而是以信息化推動企業(yè)升級。為此，我們開發(fā)了擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的生產(chǎn)管理（ERP）系統(tǒng)。實現(xiàn)內(nèi)部管理數(shù)字化，從原材料進(jìn)廠、原料質(zhì)量分析、訂單需求、生產(chǎn)計劃安排，生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤、過程質(zhì)量反饋，實行條形碼管理，員工的考核數(shù)據(jù)和績效考核管理隨機(jī)數(shù)字化。對外服務(wù)規(guī)范化，從合同的生成、訂單生效、需求數(shù)據(jù)調(diào)整到產(chǎn)品出廠銷售，全部由系統(tǒng)進(jìn)行實時更新和監(jiān)控。”丁云法介紹說。