英東毛巾降低B品率見成效

      目前山東英東毛巾制品有限公司經(jīng)過前期艱苦的籌建、安裝、試投產(chǎn)，現(xiàn)已全面走上正常生產(chǎn)運(yùn)行的軌道。建廠時(shí)間如此之短、正常投產(chǎn)如此之快，英東公司的誕生，無疑又在大東公司發(fā)展史上增添了一個(gè)奇跡。

      公司經(jīng)過近幾個(gè)月的生產(chǎn)運(yùn)行，各部門、車間都能做到現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔、生產(chǎn)井然有序，隨處都能透出一個(gè)新工廠的生機(jī)和活力。但是目前英東公司質(zhì)量完成還不盡人意，前期公司的綜合B品率一直在10%以上，價(jià)格飛漲的棉紗、如此高的B品率，有限的產(chǎn)能，公司短期內(nèi)實(shí)現(xiàn)盈利還是有一定難度的。要想有所突破，除了提高效率，增加產(chǎn)能，還有能做的那就是降低B品率，降低成本，向質(zhì)量要效益。

      那么英東公司是怎么樣做到的呢？據(jù)品管部門相關(guān)人員介紹

      第一  設(shè)立目標(biāo)

      針對(duì)前期B品率居高不下的現(xiàn)狀，現(xiàn)在完成計(jì)劃單前召集各車間主任對(duì)計(jì)劃單上各品種的B品加放數(shù)進(jìn)行策劃，也就是設(shè)立一個(gè)短期目標(biāo)，計(jì)劃完成后對(duì)照檢查各車間的完成情況，嚴(yán)重超標(biāo)的，要將分析的原因及即將采取的措施，形成報(bào)告。通過每次B品加放的策劃、結(jié)果的驗(yàn)證、原因的分析，措施的采取，循序漸進(jìn)，最終以達(dá)到降低B品率的結(jié)果。同時(shí)，要讓管理者、生產(chǎn)者感受到完成質(zhì)量指標(biāo)的壓力，激發(fā)他們的潛能。

      第二  加強(qiáng)過程控制

      現(xiàn)英東公司試化室已完全參照公司總部試化室的測(cè)試項(xiàng)目、要求進(jìn)行對(duì)原輔料、過程產(chǎn)品、成品等進(jìn)行各項(xiàng)測(cè)試；發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)反饋。各關(guān)鍵生產(chǎn)工序完成自檢表格的填寫，加大抽檢頻率和范圍，以提高操作工的質(zhì)量意識(shí)，讓生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)。

      第三  完善英東公司質(zhì)量考核、獎(jiǎng)懲制度

      近期英東品管部參照公司總部質(zhì)量考核規(guī)定，結(jié)合英東公司實(shí)際，出臺(tái)了【山東英東公司質(zhì)量考核規(guī)定】，為英東公司的質(zhì)量考核提供依據(jù)，同時(shí)利用車間班組會(huì)進(jìn)行宣傳；并要求車間利用黑板開辟“曝光欄”，將每天【急報(bào)單】、【質(zhì)量反饋單】及流程檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題曝光，做到曝光及時(shí)、考核到位。

      在公司總部幫扶人員的指導(dǎo)下，通過以上舉措的運(yùn)作和各車間的配合，從近幾天的【成品日?qǐng)?bào)表】上的數(shù)據(jù)來看，B品率在9%左右，較前期有所下降。