紡織企業(yè)抱怨解決不了發(fā)展問題

　　隨著人民幣升值、勞動力成本和原材料價格不斷攀高，以及國際市場特別是歐美市場的持續(xù)走軟，我國紡織業(yè)正面臨減速運行的困境。就在這種困境下，以色織布出口為主的江蘇聯(lián)發(fā)集團，在去年投資5萬錠棉紡設備的基礎上，今年還將繼續(xù)投資5萬錠棉紡生產(chǎn)線，并將去年剛形成生產(chǎn)能力的5萬錠細紗機全部改造為緊密紡設備。江蘇聯(lián)發(fā)集團為何還有如此的膽量、如此大的動作，集團董事長孔祥軍非�？隙ǖ卣f：“市場可以沒有聯(lián)發(fā)，聯(lián)發(fā)不能沒有市場，要想有市場就要發(fā)展。”

　　孔祥軍認為，現(xiàn)在紡織企業(yè)正處在調(diào)整時期，所有的困難每個企業(yè)都會遇到，抱怨解決不了任何問題。在這個時期，更應該冷靜下來研究和制定企業(yè)相應的發(fā)展對策。困境中企業(yè)的出路在哪里，就在市場和我們的思路里�？紫檐娬f，聯(lián)發(fā)是一個集織造、染色、后整理、服裝生產(chǎn)于一體的省級集團公司，年產(chǎn)各類色織布、印染布5000萬米，襯衫200萬件，年銷售額8000萬美元，名列中國色織行業(yè)綜合十強，但是，在聯(lián)發(fā)集團的產(chǎn)業(yè)鏈里，缺少了棉紡這一環(huán)節(jié)。現(xiàn)在的市場雖然處于調(diào)整期，但聯(lián)發(fā)集團仍然加大投資力度，是因為看到了商機：現(xiàn)在緊密紡產(chǎn)品只占了普通紗的8%，市場空間很大，緊密紡紗在市場上每噸比普通紗多掙2000多元人民幣，目前設備改造投資也處于較低的時期;另一方面，棉紗生產(chǎn)是制約聯(lián)發(fā)公司發(fā)展的主要因素，因此投資完善公司的產(chǎn)業(yè)鏈，生產(chǎn)出的產(chǎn)品可以在內(nèi)部消化，能大大降低成本。

　　孔祥軍說，為了企業(yè)的長遠發(fā)展，聯(lián)發(fā)堅持科學發(fā)展和環(huán)保優(yōu)先原則，以節(jié)能新技術、新工藝的引進為重點，大力實施循環(huán)經(jīng)濟，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的雙贏。在退城進郊過程中，聯(lián)發(fā)集團淘汰了高能耗、高污染的絞紗染色生產(chǎn)線、普通劍桿織機及整理生產(chǎn)線，新上香港立信低浴比的筒染經(jīng)軸生產(chǎn)線、日本豐田噴氣織機，以及德國、意大利的后整理生產(chǎn)線，使公司的技術裝備達到國際先進水平。為了優(yōu)化污水處理工藝，強化設備管理，聯(lián)發(fā)先后投資1700萬元，新上日處理10000噸的污水處理廠，采用國內(nèi)先進的污水處理工藝，確保污水處理正常達標。聯(lián)發(fā)集團積極探索新工藝，推廣清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟，將pH>12的堿性絲光印染廢水用于電廠水膜除塵，以廢治廢，每天節(jié)省工業(yè)硫酸4噸、水600噸;投資100多萬元，新上余熱回收裝置8套，把余熱從廢水中“撈”回來，使筒染噸紗耗汽從2005年的6.8噸降為目前的5.2噸;改進筒染車間生產(chǎn)工藝，降低染色浴比，使噸紗耗水從原來的180噸降至140噸，噸紗耗電從1600kwh降至1440kwh，做到增產(chǎn)不增污。