泰豐紡織集團的自主創(chuàng)新之路

　　“世界上一流的紡織設(shè)備，在我們車間內(nèi)都能找到；世界上一流的紡織產(chǎn)品，在我們車間都能看到�！闭f這話時泰豐集團董事長劉慶平底氣十足。

　　設(shè)備是創(chuàng)新的基礎(chǔ)——面對“不發(fā)展就死亡”的困境，泰豐選擇了走引進“壯骨”、技改“強筋”的發(fā)展路子

　　上個世紀(jì)末，泰豐還是業(yè)界一個“小不點”，時刻面臨著被擠垮、被吞噬的危機。

　　1999年，泰豐人經(jīng)過市場考察發(fā)現(xiàn)，全國有4500萬紗錠，但三分之一以上是需淘汰的落后錠子，一方面是全國總量過剩，市場競爭激烈；一方面是無接頭紗、精梳紗、高支紗等新型紡紗市場缺口很大，國內(nèi)紡紗市場的結(jié)構(gòu)性矛盾，使泰豐人看到了市場的突破口。

　　在“不發(fā)展就死亡”的形勢逼迫下，泰豐提出了走引進“壯骨”、技改“強筋”的發(fā)展路子……

　　2001年，泰豐新上8萬紗錠，引進國內(nèi)最先進的清鋼聯(lián)、細(xì)紗機，無接頭、精梳紗比重在60%以上。

　　2002年，泰豐新上10萬紗錠，60支以上精梳、針織紗占總產(chǎn)品的60%。

　　2004年，泰豐新上16萬紗錠，無接頭紗比重100%，針織紗占60%，其中120支高支紗生產(chǎn)能力達5萬錠，成為國內(nèi)生產(chǎn)特高支紗規(guī)模最大的企業(yè)之一。

　　2007年，泰豐新上15萬錠高支紗生產(chǎn)線，引進國內(nèi)外最先進的清鋼聯(lián)、細(xì)紗機、精梳機，產(chǎn)品定位于100支以上高支精梳紗。項目投產(chǎn)后，可年產(chǎn)棉紗4000噸，實現(xiàn)產(chǎn)值2.4億元，安排就業(yè)崗位460人。

　　連續(xù)8年的時間，泰豐先后引進瑞士、意大利、德國、日本等國家的世界一流設(shè)備500多臺套，先后投入技改資金6億元，使泰豐紗錠生產(chǎn)規(guī)模達到60萬錠，使所有的技術(shù)設(shè)備全部達到了國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進水平。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)得到調(diào)整優(yōu)化，高支紗、精梳紗的比例占到70%，出口針織紗比例占到60%，無接頭紗的比例占到了80%，高支紗、精梳紗的比例將提高到90%以上。

　　泰豐集團總經(jīng)理黃啟閣說：“設(shè)備是創(chuàng)新的基礎(chǔ)。”泰豐在國內(nèi)同行業(yè)率先引進噴氣織機，連續(xù)四年新上電子提花噴氣織機等先進設(shè)備，使織布噴氣織機達到220臺的規(guī)模，從而為技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新奠定了堅實基礎(chǔ)。

　　產(chǎn)品是創(chuàng)新的標(biāo)志——“三高”產(chǎn)品使泰豐以領(lǐng)跑者的姿態(tài)始終位于市場的最前端

　　技術(shù)裝備優(yōu)勢只有轉(zhuǎn)化為高技術(shù)含量、高附加值的產(chǎn)品，才能為企業(yè)帶來效益。

　　線條均勻、成型好、含雜少的“泰豐紗”，在市場中享有盛譽，被認(rèn)定為“山東名牌”產(chǎn)品和“全國針織紗信得過產(chǎn)品”。平紋、斜紋、緞紋、緞格、小提花、大提花、防羽布等高檔面料以其紗支高、密度大、工藝精、質(zhì)量優(yōu)，受到國內(nèi)外客戶的廣泛關(guān)注和稱贊。泰豐開發(fā)生產(chǎn)的高支高密純棉坯布、絲棉交織大提花布、高支高密合股緞紋布等產(chǎn)品一投放市場，就成為市場關(guān)注的焦點和業(yè)界追捧的新星。

　　高附加值、高技術(shù)含量、高利潤的“三高”產(chǎn)品逐步成為泰豐主導(dǎo)產(chǎn)品。

　　中國紡織協(xié)會的一名負(fù)責(zé)同志說：“新產(chǎn)品開發(fā)是泰豐集團的一大亮點，新產(chǎn)品開發(fā)品種多，投產(chǎn)率高，批量投產(chǎn)率達80%以上，其生產(chǎn)的單紗織物紗支達160支，密度達1600根／，不論在紗支、密度還是在檔次上都達到國際先進水平。”高新技術(shù)產(chǎn)品的背后是高附加值，這種高支紗的噸紗效益是普通棉紗的10倍！